Browse Prior Art Database

Cable Assembly with Flexible Wire Manager

IP.com Disclosure Number: IPCOM000238821D
Publication Date: 2014-Sep-19
Document File: 5 page(s) / 608K

Publishing Venue

The IP.com Prior Art Database

Abstract

This publication describes a cable assembly process using one or more wire managers. The said wire manager, made flexible to rotate coaxially, functions to complete the cable assembly process, including; flattening of rounded or bent ribbon cables for termination, holding the printed circuit board (PCB) for soldering of cable wires to the PCB, aligning and arranging multiple cables for assembly, and providing restraint to prevent cable breakage.

This text was extracted from a PDF file.
This is the abbreviated version, containing approximately 51% of the total text.

Page 01 of 5

Cable Assembly with Flexible Wire Manager 

This publication describes a cable assembly process using one or more wire managers. The said wire  manager, made flexible to rotate coaxially, functions to complete the cable assembly process, including;  flattening of rounded or bent ribbon cables for termination, holding the printed circuit board (PCB) for  soldering of cable wires to the PCB, aligning and arranging multiple cables for assembly, and providing  restraint to prevent cable breakage. 

Cable assemblies for both external and internal applications (of interfaces such as MiniSAS, MiniSAS HD,  SFP+ and QSFP+) generally require backshells for physical protection and electrical shielding of, among  others, the area of contact between the cable wires and the PCB. This area is known as the solder joints.  Independently, the backshells do not provide absolute protection of the contact area due, but not  limited to, space constraint and material properties. Therefore, to ensure that the contact area is  damage‐proof, a second phase of protection within the interior of the backshells is introduced. Among  the common internal protection practices include; innermoulding of the contact area, installation of  brackets for retention, adding of a cable restraining component and applying adhesives to the contact  area for increased strength. It should be noted that currently, internal protection is often a combination  of two or more of the aforementioned practices. In the manufacturing context, this translates to  additional manpower and processes that can also possibly result in a decrease in yield and higher cost. 

Incorporated into the backshells, the flexible wire manager described herein serves to improve the  current internal protection practices by eliminating the need for innermould, bracket and restrainer  while maintaining the function of each component. This reduction in components and processes will  lower the manufacturing and material costs, and possibly an increased yield. In addition, the flexible  wire manager can also be used to flatten rounded or bent ribbon cables, and at a shorter unfolding  length. 

Design 1 ‐ Cable Assembly Process with 2‐Piece Wire Managers 

This new design consists of a 2‐piece backshell encapsulating wire managers that have been inserted  with PCBs and soldered with respective ribbon cables as shown in Figure 1. The backshells interlock,  guided by lead‐ins and latches shown in Figure 1 as well. 

 


Page 02 of 5

 

 

 

Figure 1: Cable assembly using wire managers 

 



Page 03 of 5

 

Figure 2: Insertion and flatt...