Browse Prior Art Database

Inductive welding between alveolar structure and composite skin

IP.com Disclosure Number: IPCOM000247545D
Publication Date: 2016-Sep-15
Document File: 5 page(s) / 106K

Publishing Venue

The IP.com Prior Art Database

Abstract

: Engine nacelles are made by sandwiching a honeycomb structure between two composite skins. Today, the junction between the honeycomb structure and each of the skins is carried out using an adhesive film produced based on a thermosetting resin and that must to be polymerized for the performing the adhesion. The manufacture of this assembly is costly in time and in raw material. The method described herein proposes to quickly immersing the honeycomb structure in a bath charged with magnetic particles and to append this structure to a composite skin and achieve an inductive welding between the honeycomb structure and the skin.

This text was extracted from a PDF file.
This is the abbreviated version, containing approximately 41% of the total text.

Page 01 of 5

Soudage inductif entre une structure alvéolaire dite "en nid d'abeilles" et une structure composite plane

Abstract :

Engine nacelles are made by sandwiching a honeycomb structure between two composite skins. Today, the junction between the honeycomb structure and each of the skins is carried out using an adhesive film produced based on a thermosetting resin and that must to be polymerized for the performing the adhesion. The manufacture of this assembly is costly in time and in raw material.

The method described herein proposes to quickly immersing the honeycomb structure in a bath charged with magnetic particles and to append this structure to a composite skin and achieve an inductive welding between the honeycomb structure and the skin.

Contexte et problème technique :

Les nacelles de moteurs d'aéronefs comprennent une structure alvéolaire, dite "nid d'abeilles" enserrées dans deux peaux planes afin de réaliser un sandwich aux propriétés mécaniques et acoustiques requises dans un tel environnement.

Il existe différent type de nids d'abeilles (métalliques, thermodurcissables, papiers et thermoplastiques). Les nids d'abeilles sont utilisés pour alléger les structures en leur donnant des caractéristiques mécaniques élevés. Les nids d'abeilles sont également utilisés pour l'atténuation acoustique afin de piéger les ondes acoustiques.

Les nids d'abeilles ne sont pas utilisés seuls mais avec une peau composite de chaque côté afin de le rigidifier. Cette peau en composite peut être à base de composites thermodurcissables ou composites thermoplastiques. Les panneaux sandwich structuraux couramment utilisés dans l'aéronautique sont constitués de deux peaux en composites thermodurcissables. Cette peau en composite thermodurcissable peut être drapée manuellement ou automatiquement sur cette structure nid d'abeilles. A l'interface, afin d'avoir une adhésion, structurale ou non, un film adhésif thermodurcissable est utilisée. Pour créer l'adhésion entre tous les éléments, une polymérisation est nécessaire.

Aujourd'hui, pour intégrer un nid d'abeilles sur une structure composite, cela nécessite l'ajout d'un film d'adhésif (tramé ou non) sur la surface de celui-ci ou directement sur une face du matériau composite.


Page 02 of 5

Ce film adhésif peut être réticulé ou non selon la fonction finale de la structure sandwich à base de nid d'abeilles.

Cette étape est consommatrice en temps mais également entraine obligatoirement une polymérisation pour pouvoir réaliser l'adhésion entre la structure composite et le nid d'abeilles. Le problème technique résolu par cette invention est la suppression du film d'adhésif entre le nid d'abeilles et la structure composite par soudage inductif d'un nid d'abeilles (papier, thermodurcissable, thermoplastique) sur une peau en composite thermoplastique.

Description de la solution :

Le procédé proposé utilise les dispositifs et méthodes décrites dans la...