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High Speed Ribbon Cable Shield Termination Structures Disclosure Number: IPCOM000238822D
Publication Date: 2014-Sep-19
Document File: 9 page(s) / 493K

Publishing Venue

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This publication describes the use of contacting elements that connect the shield of a cable to the termination ground position. This can provide improved signal integrity and also reduce cost, weight, and size of the cable. Several examples of single and multiple contact elements are provided.

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High Speed Ribbon Cable Shield Termination Structures 

This publication describes the use of contacting elements that connect the shield of a cable to the  termination ground position. This can provide improved signal integrity and also reduce cost, weight,  and size of the cable. Several examples of single and multiple contact elements are provided. 

Fig 1 illustrates the typical connection of ribbon shielded cable to a termination array (the array can be  on a circuit board as shown or can be a connector, lead frame, etc.). Ground wires that are integral to  the cable are connected to the ground reference of the termination. This grounding structure may not  be optimal for all terminated cables in that there are only a few connections at certain locations, the  connection may be capacitive only (while DC connection is desired), the connection is relatively far from  the signal pair, the impedance discontinuity is too large at the termination location because of the  ground structure or the exposed insulated wires, or the crosstalk is too high. In addition the drain wires  add cost, weight and size to the cable and if their number could be reduced or they could be eliminated  altogether, there could be significant benefits. This invention describes structures that can improve the  termination and also reduce or eliminate the need for ground wires in the cable. 

Fig 2 shows one example where one or more contact structures is used to make DC or capacitive contact  to the cable shield and then to the ground of the termination location (contact pads or through hole  etc.).  Many designs are possible for the contacts and a few examples are given. Piercing contacts are  expected to provide both DC contact that is reliable because of the mechanical interlocking, and also  some retention force. In this first example the conductive shield material is covered by an insulative  layer so DC electrical contact is made by piercing the entire film. In this position, this element also  provides electrical isolation from one signal pair to another which can dramatically reduce crosstalk. Fig  3 is the use of a shield material where the conductive material is exposed on the outside of the shield.  Fig. 4 shows how the contacts c...