Browse Prior Art Database

Combine Systems and Components Disclosure Number: IPCOM000240884D
Publication Date: 2015-Mar-09
Document File: 5 page(s) / 270K

Publishing Venue

The Prior Art Database

This text was extracted from a PDF file.
This is the abbreviated version, containing approximately 30% of the total text.

Page 01 of 5

Title:  Combine Systems and Components 


As shown in the attached illustrations and described below, various operational systems and  components of an agricultural combine and/or header, are disclosed. 

Convex Diffuser Screen 

Figures 1‐3 schematically illustrate air flow distribution through cooling cores of combine cooling  system, with increased restriction at the center of the cooling cores in order to force the air to the outer  portion of the cooling cores and thus increase the cooling core performance. 

The concept is to place an air deflector in the central air flow area of the radiator package to divert air  flow to the outer areas of the cooling cores. The air deflector can be fixed or mounted on a bearing to  permit fins to impart a spinning motion to the deflector which would further enhance the air  redistribution effect. The deflector can also be curved or cone shaped to gradually change the direction  of the air flow from radial to axial direction into the cooling cores. Additionally, the deflector can be  perforated or made from screen material to permit a portion of the axial air flow to enter the cooling  cores directly down stream of the deflector. The size of the perforations or screen mesh density can be  adjusted to balance the air flow more evenly over the entire surface area of the cooling cores 

Rotating Brush in Enclosed Vacuumed Environment to Clean Rotary Screen 

Figures 4‐5 schematically illustrate a rotary screen brush arrangement that cleans the rotary screen from  crop debris to better cleanse the air used to cool the engine powering the combine and to help prevent  the combine from overheating. 

A brush rotates in an enclose that that has air being ducted away from the screen. Brush will remove  material from screen and the ducted air flow will move the debris away from the screen. Brush can be  driven mechanically or electrically with or against the direction of the screen and at a speed equal to or  different from the screen. 

Rotary Brush on the Outlet Air Side of the Rotary Screen 

Figures 6‐7 schematically illustrate a rotary screen brush arrangement with a rotary brush on the  backside of the rotary screen to push debris collected on the rotary screen off. 

The concept is to install a rotating brush on the back side of the screen. The brush can operate the same  direction as the screen or in the opposite direction. The brush would be drive either by the screen,  mechanically, or electrically. The brush would be used to disturb the debris collecting on the ...